橡膠撕裂是材料因受力而使裂紋或裂紋迅速擴(kuò)大而引起的破壞現(xiàn)象。 試樣撕裂時(shí)單位厚度的載荷為撕裂強(qiáng)度。 撕裂強(qiáng)度是硅橡膠制品的一項(xiàng)重要力學(xué)性能。 一般采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 529-2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定》進(jìn)行檢測(cè)。 該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的三種試樣，最常用的是沒(méi)有缺口的直角試樣。

　　褲形樣品（刀）：有縫隙的樣品，撕裂樣品所需的力除以樣品的厚度為褲子撕裂強(qiáng)度；

　　直角樣（B刀）：分切和不切。 將直角試樣放在拉力機(jī)上，以一定的速度連續(xù)拉伸直至撕裂，單位厚度所需的最大力；

　　月牙樣（C刀）：又稱(chēng)弧形或腰形。 用垂直于切口平面的外力作用在規(guī)定的直角或月牙形試樣上，用使切口斷裂所需的最大力除以試樣的厚度。

　　普通硅橡膠（ShoreA 70）（B刀試驗(yàn)）的撕裂強(qiáng)度在20kN/m左右。

　　如何提高硅橡膠制品的撕裂強(qiáng)度？ 硅橡膠的撕裂強(qiáng)度主要受生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑的影響。

　　生膠：高乙烯基含量和低乙烯基含量硅橡膠制品一起使用。 當(dāng)組合膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)小于0.15%時(shí)，適當(dāng)?shù)呐浜媳葧?huì)顯著提高組合膠的抗撕裂性。 當(dāng)乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為硅橡膠的0.15%與0.06%的硅橡膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)以50/50組合使用時(shí)，組合橡膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0.15%，則撕裂強(qiáng)度為 最高，達(dá)到 45.8 kN/m。 當(dāng)組合橡膠中乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)超過(guò)0.15%時(shí)，硅橡膠的組合比例對(duì)硫化橡膠的撕裂性能影響不大。

　　增強(qiáng)劑：影響撕裂強(qiáng)度最重要的因素是增強(qiáng)體系。 常用的補(bǔ)強(qiáng)劑有氣相法白炭黑和沉淀法白炭黑，其中氣相法白炭黑補(bǔ)強(qiáng)效果較好的是沉淀白炭黑。 根據(jù)二氧化硅粒徑對(duì)補(bǔ)強(qiáng)效果的影響，粒徑越小，比表面積越大，白炭黑表面吸附橡膠分子的能力越強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)效果越好。 根據(jù)這個(gè)原理，盡量選擇粒徑較小的氣相白炭黑。 因此，白炭黑改性也是提高硅橡膠制品撕裂強(qiáng)度的主要途徑。

　　硫化劑：硅橡膠制品常用的硫化劑是過(guò)氧化物，用于成型和擠出。 以?？?Silicone HCR 9170 UE 為例。 加入一級(jí)鉑金硫化劑后，撕裂強(qiáng)度達(dá)到47.8kN/m，高于過(guò)氧化物硫化。 因此，對(duì)于撕裂要求高的產(chǎn)品，可以考慮使用鉑金硫化劑。